적용사례

이엘시스템즈가 적용한 다양한 사례입니다.

유통기한 검사 / 포장 불량 검사 / 제품이물검사 음료라인 누락검사 및 컵 커피 빨대 및 캡 누락검사

각 공정별 상황에 맞는 검사를 진행한다.

각 공정별 검사를 레이저마킹기와 비젼 검사를 동시에 할 수 있는 장점이 있습니다. 또한 잉크, 메이크업등 소모품이 발생 하지않아 비용면에서도 절약할 수 있습니다.

사용자 편의 사양을 추가해 간단하고 쉽게 제작.

레이저 어닐링

본 시스템은 레이저를 이용하여 열처리된 부품의 연화, 가공성 향상 및 잔류 응력 제거에 그 목적이 있다.

경도(HV)의 깊이를 측정했을시 다음과 같은 결과를 얻을 수 있다.

깊이 0.05 HV 529 / 깊이 0.1 HV 468 / 깊이 0.2 HV 440 / 깊이 0.3 HV 397 / 깊이 0.4 HV 378 / 깊이 0.5 HV 350

레이저 어닐링을 이용 할 경우 기존 RTP 공정의 상당 부분을 대처 할 수 있고 갈수록 미세화 하는 반도체 공정에서의 열처리 기술로서 안성 맞춤임.

레이저 용접 및 검사 적용 사례-3D Vision

본 시스템은 레이저 용접 작업 후 용접 장비의 오동작으로 인한 미용접과 다양한 요인으로 인한 가공 Hole과 같은 용접결함을 생산 공정 상에서 전수 검사를 실행하므로 제품의 용접 오류를 방지하는데 그 목적이 있다.

3DVision 검사 후 2DVision Position Align적용 후 Laser Marking 및 Vision 을 통한 Marking 유무확인

본 시스템은 피스톤 왕복 장치에 들어 가는 키스톤 링을 검사하는 장비로서 3D 비젼을 이용하여 미세한 테이퍼 양을 검사 및 2D 머신 비젼을 이용하여 서보 모터와 동기와 작업을 통해 항상 포지션 값을 일정하게 변환하여 Align 후 마킹 함으로 서 일정한 위치에 마킹 하였으며 이를 머신 비젼이 Pattern Matching 통해 마킹이 원하는 위치에 마킹 되었는지 확인 하는데 그 목적이 있다.

2D Vision 을 통한 전체 홀 유무 검사 후 Robot 을 이용 각 홀 내부의 디팩트 검사 정상품의 경우 Laser Marking

본 시스템은 트랜스 미션 바디 밸브의 전체 홀 및 각 홀 내부의 기공을 검사 후 레이저 마킹 공정에서 2D vision 에서 이중 바코드 유무 확인 후 레이저 마킹 진행 ,바코드 리딩 진행.